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磁粉探伤机中各种磁化方法的特点的简单叙述

作者:admin 发表时间:2016-03-07 14:29:05

    在磁粉探伤中用到的各种磁化方法,如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等,其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布,从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向,被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求,检测方法的操作频率及容易度等细分的。

下面具体分析各种磁化方法的特点。

(一)轴向通电法:
磁粉探伤机中轴向通电法
探伤机用轴向通电法

    指磁化电极固定轴类部件两端,使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是:

    ①操作简单、方便、效率高、灵敏度高;

    ②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面;

    ③磁化电流取值与长度无关。

    ④磁化规范易计算。

    ⑤工件端头无磁极,不产生退磁场。

    ⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是:

    ①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。

    ②不能检测半空心工件。

③磁化细长工件易变形。

适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

(二)中心导体法:
磁粉探伤机中的中心导体法

   指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是:

    ①工件无电击伤出现。

    ②可检测空心工件各个面。

    ③可一次磁化多个工件。

    ④一次通电,工件全长都能得到周向磁化 。

    ⑤操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是:

    ①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。

    ②仅适用于通孔类工件的检验。

适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

(三)偏置芯棒法:
磁粉探伤机用偏置芯棒法

   指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是:

    ①工件无电击伤出现。

    ②可检测空心工件各个面。

    ③可一次磁化多个工件。

    ④一次通电,工件全长都能得到周向磁化 。

⑤灵敏度高。

⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。

其缺点是:

    ①检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件,并有10%的检测区域重叠。

    ②仅适用于通孔类工件的检验。

适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

(四)触头法:
磁粉探伤机用触头法
探伤机用触头法

   指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法,用于发现与电流平行的缺陷。

其优点是:

    ①便携、方便。

    ②可进行局部区域检测。

③灵敏度高。

    ④可不固定触头间距。

其缺点是:

    ①单次检测面积小。

    ②易出现电击伤。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。

(五)感应电流法:
磁粉探伤机用感应电流法

   指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条,从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法,用于发现环形工件圆周方向的缺陷。

其优点是:

    ①工件无电击伤出现。

    ②无机械接触,无变形。

    ③可检测环形类工件的各个面。

其缺点是:

①仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。

②不易操作、灵敏度低。

③检测效率低。

适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。

(六)环形件绕线电缆法:
磁粉探伤机用环形件绕线电缆法

   指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法,用于检测环形件径向方向的缺陷

其优点是:

    ①由于磁路是闭合的,无退磁场产生,容易磁化。

    ②工件无电击伤出现。

③灵敏度高、精度高。

其缺点是:

①效率低,不适合批量检验。

②不易操作。

适用于检测尺寸大的环形件。

(七)线圈法:
磁粉探伤机用线圈法

   指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法,用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷

其优点是:

    ①检测大型工件较方便、容易。

    ②工件无电击伤出现。

③方法简单、精度高。

④检测轴向时灵敏度高。

其缺点是:

①由于磁路是不闭合,易退磁场产生,不易磁化。

②工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响,决定安匝数时需考虑。

③检测长工件,需分段磁化,并需有10%的有效磁场重叠。

④工件端面存在退磁场,检测断面时灵敏度低,需配合快速断电来减小误差。

适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。

(八)磁轭法:
磁粉探伤机用磁轭法

   指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法,用于检测两磁极连线垂直的缺陷

其优点是:

    ①简单、便携、方便。

    ②工件无电击伤出现。

③方法简单、精度高、灵敏度高。

④可进行任何方向的缺陷检测。

⑤可检测一定绝缘度范围内的工件。

其缺点是:

①为了保证磁化效果,磁极截面需大于工件截面。

②为了保证磁化效果,电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。

③为了保证磁化效果,电磁轭极间距需小于1m

④形状复杂且较长的工件,不宜采用整体磁化,只能使用分段式的磁轭法。

⑤单次检测范围小,不适用大面积检测场合。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

(九)永久磁轭法:

   指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法,用于特殊场合(存在易燃易爆物的场合)检测磁铁磁场垂直方向的缺陷

其优点是:

    ①适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。

    ②工件无电击伤出现。

③可进行任何方向的缺陷检测。

其缺点是:

①检测效率低,效果差。

②检验大面积工件时,不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。

③可操作性差,磁铁的磁场强度不可调节。

适用于特殊场合,一般需经过特别批准。

(十)交叉磁轭法:
磁粉探伤机用交叉磁轭法

   指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面,从而形成旋转磁场进行磁化的方法,用于检测工件表面多方向的缺陷

其优点是:

    ①单次磁化可检测多方向的缺陷。

    ②工件无电击伤出现。

③检测效率高、操作简单。

其缺点是:

①不可采用步进式移动法。

②只能连续性移动交叉磁轭。

③移动速度需低于4m/min

④该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。

(十一)直流电磁轭与交流通电法复合磁化:

   指用直流电磁轭进行纵向磁化,同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法,从而形成变化磁场进行磁化的方法,用于检测工件表面多方向的缺陷

其优点是:

    ①单次磁化可检测多方向的缺陷。

    ②检测效率高。

其缺点是:

①不易操作。

②易出现电击伤。

③该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

(十二)平行电缆磁化法:
磁粉探伤机用平行电缆磁化法

   指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法,用于检测焊接处的缺陷

其优点是:

    ①操作简单。

    ②工件无电击伤出现。

其缺点是:

①检测灵敏度低。

②检测效果差。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。

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